目前，大多數(shù)臭氧試驗機制造商都采用靜電噴塑技術(shù)來取代傳統(tǒng)的涂裝方法。這是由于臭氧試驗機內(nèi)部會使用紫外線燈進行常規(guī)的加速紫外老化試驗的，如果使用傳統(tǒng)的涂層方法，隨著試驗進行一段時間后，由于受到紫外線燈照射，涂層可能開始脫落、開裂、變色等，嚴重影響箱體的使用和美觀。

　　基于此原因，臭氧試驗機均采用靜電噴塑技術(shù)處理，其原理是利用靜電粉末噴涂設(shè)備將粉末噴涂在工件表面，通過靜電作用下，粉末會均勻吸附在工件表面，形成粉末涂料層，再將粉末涂料經(jīng)高溫烘烤后平整固化，成為效果不同的涂料層。

 

　　與傳統(tǒng)的涂裝工藝相比，臭氧試驗機的靜電噴涂工藝具有顯著的優(yōu)勢，首先其具有不需要稀釋材料，以及施工對環(huán)境無污染，對人體無毒的優(yōu)點，其次噴涂的箱體表面涂層外觀質(zhì)量優(yōu)良，附著力和機械強度強，難以產(chǎn)生老化現(xiàn)象，因此，臭氧試驗機不需要擔心箱體噴涂會受到老化脫落影響試驗和美觀。在技術(shù)上，靜電噴涂施工固化時間短，涂層耐腐蝕性高，無底漆，施工簡單，工人技術(shù)要求低；成本低于普通的涂裝工藝，大大縮短了臭氧試驗機的生產(chǎn)時間。在靜電噴涂過程中不會出現(xiàn)傳統(tǒng)噴涂過程中常見的流動現(xiàn)象，噴涂效果在附著力、機械強度、耐腐蝕、耐老化等方面也優(yōu)于傳統(tǒng)噴涂工藝，成本卻低于同效果噴涂。